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高壓腔與低壓腔渦旋壓縮機,誰更好?

高壓腔與低壓腔渦旋壓縮機,誰更好?

  中央空調6P以上的機組大都使用渦旋式壓縮機,其中渦旋式壓縮可以分為高壓縮腔與低壓縮腔兩種形式。這兩種壓縮機的劃分主要針對全封閉渦旋壓縮機中,壓縮機外殼所受壓力高低進行區(qū)分。

  一、高壓腔與低壓腔壓縮機原理與特點

  電機處于排氣側(殼體內為排氣壓力),稱為高壓腔;電機處于回氣側(殼體內為回氣壓力) ,稱為低壓腔);兩種結構的渦旋壓縮機,與其結構對應具有相應的特點,且各具優(yōu)缺點。

  低壓腔壓縮機工作原理:

  低壓腔壓縮機從系統(tǒng)中吸取低溫低壓氣態(tài)冷媒后直接進入到渦旋盤以下封閉的腔體內,然后進入渦旋盤壓縮,高溫高壓冷媒從渦旋盤上方排氣管直接排出壓縮機。表現(xiàn)為整個外殼都是低溫的,殼腔內(除排氣口及排氣腔)都是低壓的。代表品牌有三菱電機,谷輪。

  低壓腔壓縮機特點:

  由進氣對電機進行冷卻;進氣溫度較低,故冷卻效果較好。

  冷媒經(jīng)電機時吸熱膨脹,循環(huán)量減少,效率降低。

  壓縮機下方必須設置油泵,將潤滑油送入壓縮腔,有一定的能耗。

  采用升壓油泵供油,低速運轉時容易出現(xiàn)供油不足的情況。

  由于動靜渦盤間隙較大,因此摩擦損失小。

  動靜渦盤之間的泄露間隙增大,因此必須設置密封條。

  高壓腔壓縮機工作原理:

  高壓腔壓縮機從系統(tǒng)中吸取低溫低壓氣態(tài)冷媒后直接進入渦旋盤壓縮,高溫高壓冷媒進入到渦旋盤以下封閉的腔體內,然后再從殼的某一出口排出。表現(xiàn)為整個外殼都是高溫的,殼腔內(除吸氣口及吸氣腔)都是高壓的。代表品牌有大金,日立。

  高壓腔壓縮機特點:

  由排氣對電機進行冷卻;由于排氣溫度較高,故冷卻效果一般。

  冷媒直接進入壓縮腔壓縮,沒有無效預熱,效率更高。

  無須增加其他的動力裝置,能耗低。

  無須增設密封條即可良好密封效果,損耗件減少,更易維護保養(yǎng)。

  二、高壓腔與低壓腔壓縮機優(yōu)缺點

  低壓腔壓縮機優(yōu)點:

  1、電機壽命長:

  高壓腔壓縮機的運轉電機始終處于高溫80~100℃的環(huán)境中,高溫環(huán)境加劇漆包線老化及冷凍油碳化,電機易疲勞,壽命短,故障率高。

  低壓腔壓縮機為低壓外殼,運轉電機處于低溫10~30℃的環(huán)境下,低溫環(huán)境減緩漆包線老化,冷凍油不易碳化,電機不易疲勞,能高效運轉,壽命長,故障率極低。

  2、容量大,安全高:

  高壓腔壓縮機的外殼承受系統(tǒng)高壓,而低壓腔壓縮機的外殼承受系統(tǒng)低壓。隨著壓縮機功率的增加,體積也會變大,壓縮機外殼所受的壓力也隨之變大。因為壓縮機腔體總是處于高壓環(huán)境,因此安全性低壓縮腔更好一些。

  高壓縮腔壓機鑄鐵外殼所能承受的壓力極限限制了壓縮機的體積,低壓腔壓縮機可以做得比較大,而高壓腔壓縮機只能做得小點,所以能做到20HP,而高壓腔品牌的壓縮機只能做到10HP。

  3、供油更可靠:

  高壓腔壓縮機依靠壓縮機內高低壓差向軸承及渦旋盤供冷凍油。但在壓縮機起動之初,壓力差不足以將潤滑油壓到上部軸承,不能充分供油。存在潤滑滯后的問題,影響設備壽命和可靠性。

  并且高壓腔壓縮機運行頻率不能過低,否則壓差不夠無法正常供油。低壓腔壓縮機由于利用油泵進行強制供油,因此可在起動后及時對潤滑部分快速供油,不受壓力差影響,最低頻率可以到20Hz,在低負荷時比較節(jié)能

  高壓腔壓縮機的優(yōu)點:

  1、耗電量稍小

  相對于高壓腔壓縮機,低壓腔壓縮機吸入冷媒后先對電機冷卻,同時冷媒的溫度提高,在同樣的壓縮條件下,由于溫度的上升,帶來負載增加,需要消耗的能源自然更多,因此耗電量相對也比較大,能效比也就相對較差。

  2、壓差供油,不需要油泵

  高壓腔壓縮機采用壓差供油,低壓腔壓縮機多了一個油泵,提高了壓縮機的成本,增加了一些耗電量。但是與上文所講,實際是有利有弊。

  總結:低壓腔壓縮機的開發(fā)理念是穩(wěn)定、可靠、安全;這一結構雖然犧牲了一點工作效率,但卻極大的提升了壓縮機的耐久性、穩(wěn)定性,是專為商用空間和高端住宅用空調而設計開發(fā)的。

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